కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను నెరవేర్చే PCBలను రూపొందించడానికి మా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను ఉపయోగించుకుంటూ కస్టమర్ యొక్క అసలు డిజైన్‌ను గౌరవించడం మా మార్గదర్శక సూత్రం. అసలు డిజైన్‌లో ఏవైనా మార్పులకు కస్టమర్ నుండి వ్రాతపూర్వక అనుమతి అవసరం. ప్రొడక్షన్ అసైన్‌మెంట్ అందుకున్న తర్వాత, MI ఇంజనీర్లు కస్టమర్ అందించిన అన్ని పత్రాలు మరియు సమాచారాన్ని నిశితంగా పరిశీలిస్తారు. వారు కస్టమర్ డేటా మరియు మా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాల మధ్య ఏవైనా వ్యత్యాసాలను కూడా గుర్తిస్తారు. కస్టమర్ యొక్క డిజైన్ లక్ష్యాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, అన్ని అవసరాలు స్పష్టంగా నిర్వచించబడ్డాయి మరియు చర్య తీసుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
కస్టమర్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో స్టాక్‌ను డిజైన్ చేయడం, డ్రిల్లింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, రాగి గీతలను విస్తరించడం, టంకము ముసుగు విండోను విస్తరించడం, విండోపై అక్షరాలను సవరించడం మరియు లేఅవుట్ డిజైన్ చేయడం వంటి వివిధ దశలు ఉంటాయి. ఈ సవరణలు ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ రూపకల్పన డేటా రెండింటికీ సమలేఖనం చేయడానికి చేయబడ్డాయి.
PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
సమావేశ గది
సాధారణ కార్యాలయం
PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్)ని సృష్టించే ప్రక్రియను విస్తృతంగా అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ తయారీ సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది. బోర్డు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ప్రక్రియ మారుతుందని గమనించడం అవసరం. కింది దశలు బహుళ-పొర PCB కోసం సాధారణ ప్రక్రియను వివరిస్తాయి:
1. కట్టింగ్: వినియోగాన్ని పెంచడానికి షీట్‌లను కత్తిరించడం ఇందులో ఉంటుంది.
మెటీరియల్ గిడ్డంగి
ప్రిప్రెగ్ కట్టింగ్ మెషీన్స్
2. ఇన్నర్ లేయర్ ప్రొడక్షన్: ఈ దశ ప్రాథమికంగా PCB యొక్క అంతర్గత సర్క్యూట్‌ను సృష్టించడం.
- ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: ఇది PCB సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు ఏదైనా ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడం.
- లామినేషన్: ఇక్కడ, పొడి ఫిల్మ్ PCB సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి, తదుపరి ఇమేజ్ బదిలీకి సిద్ధం చేస్తుంది.
- ఎక్స్పోజర్: ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి పూతతో కూడిన ఉపరితలం అతినీలలోహిత కాంతికి గురవుతుంది, ఇది ఉపరితల చిత్రాన్ని పొడి ఫిల్మ్‌కి బదిలీ చేస్తుంది.
- బహిర్గతమైన సబ్‌స్ట్రేట్ అప్పుడు అభివృద్ధి చేయబడింది, చెక్కబడింది మరియు ఫిల్మ్ తీసివేయబడుతుంది, లోపలి పొర బోర్డు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తుంది.
ఎడ్జ్ ప్లానింగ్ మెషిన్
LDI
3. అంతర్గత తనిఖీ: ఈ దశ ప్రాథమికంగా బోర్డ్ సర్క్యూట్‌లను పరీక్షించడం మరియు మరమ్మతు చేయడం కోసం ఉద్దేశించబడింది.
- AOI ఆప్టికల్ స్కానింగ్ అనేది బోర్డ్ ఇమేజ్‌లోని ఖాళీలు మరియు డెంట్‌లు వంటి లోపాలను గుర్తించడానికి PCB బోర్డ్ ఇమేజ్‌ని మంచి-నాణ్యత బోర్డ్ యొక్క డేటాతో పోల్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. - AOI ద్వారా గుర్తించబడిన ఏవైనా లోపాలు సంబంధిత సిబ్బందిచే సరిచేయబడతాయి.
ఆటోమేటిక్ లామినేటింగ్ మెషిన్
4. లామినేషన్: బహుళ లోపలి పొరలను ఒకే బోర్డులో విలీనం చేసే ప్రక్రియ.
- బ్రౌనింగ్: ఈ దశ బోర్డ్ మరియు రెసిన్ మధ్య బంధాన్ని పెంచుతుంది మరియు రాగి ఉపరితలం యొక్క తేమను మెరుగుపరుస్తుంది.
- రివెటింగ్: అంతర్గత లేయర్ బోర్డ్‌ను సంబంధిత PPతో కలపడానికి PPని తగిన పరిమాణానికి కత్తిరించడం ఇందులో ఉంటుంది.
- వేడి నొక్కడం: పొరలు వేడి-ఒత్తిడి మరియు ఒకే యూనిట్‌గా పటిష్టం చేయబడతాయి.
వాక్యూమ్ హాట్ ప్రెస్ మెషిన్
డ్రిల్ యంత్రం
డ్రిల్ విభాగం
5. డ్రిల్లింగ్: కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం బోర్డుపై వివిధ వ్యాసాలు మరియు పరిమాణాల రంధ్రాలను సృష్టించడానికి డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రంధ్రాలు తదుపరి ప్లగ్ఇన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు బోర్డు నుండి వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడతాయి.
ఆటోమేటిక్ సింకింగ్ కాపర్ వైర్
ఆటోమేటిక్ ప్లేటింగ్ ప్యాటర్న్ లైన్
వాక్యూమ్ ఎచింగ్ మెషిన్
6. ప్రైమరీ కాపర్ ప్లేటింగ్: బోర్డుపై వేసిన రంధ్రాలు అన్ని బోర్డు పొరల్లో వాహకతను నిర్ధారించడానికి రాగి పూతతో ఉంటాయి.
- డీబరింగ్: పేలవమైన రాగి లేపనాన్ని నిరోధించడానికి బోర్డు రంధ్రం యొక్క అంచులలోని బర్ర్స్‌లను తొలగించడం ఈ దశలో ఉంటుంది.
- జిగురు తొలగింపు: మైక్రో-ఎచింగ్ సమయంలో సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి రంధ్రం లోపల ఏదైనా జిగురు అవశేషాలు తొలగించబడతాయి.
- హోల్ కాపర్ ప్లేటింగ్: ఈ దశ అన్ని బోర్డు పొరలలో వాహకతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉపరితల రాగి మందాన్ని పెంచుతుంది.
AOI
CCD అమరిక
బేక్ సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్
7. ఔటర్ లేయర్ ప్రాసెసింగ్: ఈ ప్రక్రియ మొదటి దశలో అంతర్గత పొర ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది మరియు తదుపరి సర్క్యూట్ సృష్టిని సులభతరం చేయడానికి రూపొందించబడింది.
- ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: డ్రై ఫిల్మ్ సంశ్లేషణను పెంచడానికి పిక్లింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా బోర్డు ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది.
- లామినేషన్: తదుపరి ఇమేజ్ బదిలీకి తయారీలో పొడి ఫిల్మ్ PCB సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది.
- ఎక్స్పోజర్: UV లైట్ ఎక్స్పోజర్ బోర్డులోని డ్రై ఫిల్మ్‌ని పాలిమరైజ్డ్ మరియు అన్‌పాలిమరైజ్డ్ స్టేట్‌లోకి ప్రవేశించేలా చేస్తుంది.
- అభివృద్ధి: అన్‌పాలిమరైజ్డ్ డ్రై ఫిల్మ్ కరిగిపోతుంది, ఖాళీని వదిలివేస్తుంది.
సోల్డర్ మాస్క్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లైన్
సిల్క్స్‌స్క్రీన్ ప్రింటర్
HASL యంత్రం
8. సెకండరీ కాపర్ ప్లేటింగ్, ఎచింగ్, AOI
- సెకండరీ కాపర్ ప్లేటింగ్: డ్రై ఫిల్మ్‌తో కప్పబడని రంధ్రాలలో ప్యాటర్న్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు కెమికల్ కాపర్ అప్లికేషన్ నిర్వహిస్తారు. ఈ దశలో వాహకత మరియు రాగి మందాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, చెక్కే సమయంలో పంక్తులు మరియు రంధ్రాల సమగ్రతను రక్షించడానికి టిన్ ప్లేటింగ్ ఉంటుంది.
- ఎచింగ్: ఔటర్ డ్రై ఫిల్మ్ (వెట్ ఫిల్మ్) అటాచ్‌మెంట్ ఏరియాలోని బేస్ కాపర్ ఫిల్మ్ స్ట్రిప్పింగ్, ఎచింగ్ మరియు టిన్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఔటర్ సర్క్యూట్‌ను పూర్తి చేయడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది.
- ఔటర్ లేయర్ AOI: ఇన్నర్ లేయర్ AOI లాగా, AOI ఆప్టికల్ స్కానింగ్ లోపభూయిష్ట స్థానాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తర్వాత వాటిని సంబంధిత సిబ్బంది రిపేరు చేస్తారు.
ఫ్లయింగ్ పిన్ టెస్ట్
రూటింగ్ విభాగం 1
రూట్ విభాగం 2
9. సోల్డర్ మాస్క్ అప్లికేషన్: ఈ దశలో బోర్డ్‌ను రక్షించడానికి మరియు ఆక్సీకరణ మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి టంకము ముసుగుని వర్తింపజేయడం ఉంటుంది.
- ప్రీట్రీట్‌మెంట్: ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి మరియు రాగి ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచడానికి బోర్డు పిక్లింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వాషింగ్‌కు లోనవుతుంది.
- ప్రింటింగ్: టంకం అవసరం లేని PCB బోర్డ్ యొక్క ప్రాంతాలను కవర్ చేయడానికి సోల్డర్ రెసిస్ట్ ఇంక్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రక్షణ మరియు ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తుంది.
- ప్రీ-బేకింగ్: టంకము మాస్క్ సిరాలోని ద్రావకం ఎండబెట్టి, ఎక్స్పోజర్ తయారీలో సిరా గట్టిపడుతుంది.
- ఎక్స్పోజర్: టంకము ముసుగు సిరాను నయం చేయడానికి UV కాంతిని ఉపయోగిస్తారు, దీని ఫలితంగా ఫోటోసెన్సిటివ్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా అధిక పరమాణు పాలిమర్ ఏర్పడుతుంది.
- అభివృద్ధి: అన్‌పాలిమరైజ్డ్ ఇంక్‌లోని సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణం తీసివేయబడుతుంది.
- బేకింగ్ తర్వాత: సిరా పూర్తిగా గట్టిపడుతుంది.
V-కట్ మెషిన్
ఫిక్చర్ టూలింగ్ టెస్ట్
10. టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్: ఈ దశలో తదుపరి టంకం ప్రక్రియల సమయంలో సులభంగా సూచన కోసం PCB బోర్డ్‌లో టెక్స్ట్‌ను ముద్రించడం ఉంటుంది.
- పిక్లింగ్: ఆక్సీకరణను తొలగించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి బోర్డు ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది.
- టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్: తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సులభతరం చేయడానికి కావలసిన టెక్స్ట్ ముద్రించబడుతుంది.
ఆటోమేటిక్ ఇ-టెస్టింగ్ మెషిన్
11.ఉపరితల చికిత్స: త్రుప్పు మరియు ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి బేర్ కాపర్ ప్లేట్ కస్టమర్ అవసరాల (ENIG, HASL, సిల్వర్, టిన్, ప్లేటింగ్ గోల్డ్, OSP వంటివి) ఆధారంగా ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతుంది.
12.బోర్డ్ ప్రొఫైల్: SMT ప్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తూ, కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బోర్డు ఆకృతి చేయబడింది.
AVI తనిఖీ యంత్రం
13. ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్: బోర్డ్ సర్క్యూట్ యొక్క కొనసాగింపు ఏదైనా ఓపెన్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను గుర్తించి నిరోధించడానికి పరీక్షించబడుతుంది.
14. తుది నాణ్యత తనిఖీ (FQC): అన్ని ప్రక్రియలను పూర్తి చేసిన తర్వాత సమగ్ర తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.
ఆటోమేటిక్ బోర్డ్-వాషింగ్ మెషిన్
FQC
ప్యాకేజింగ్ విభాగం
15. ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్: పూర్తయిన PCB బోర్డులు వాక్యూమ్ ప్యాక్ చేయబడి, షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాక్ చేయబడి, కస్టమర్‌కు డెలివరీ చేయబడతాయి.