భౌతిక మరియు రసాయన ప్రయోగశాల పరికరాలు:
మెకానికల్ టెస్టింగ్, ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్, ఫస్ట్ బోర్డ్ ఇన్స్పెక్షన్ అండ్ టెస్టింగ్, లేబొరేటరీ అనాలిసిస్.
1. రాగి రేకు తన్యత టెస్టర్: ఈ పరికరం సాగదీయడం ప్రక్రియలో రాగి రేకు యొక్క తన్యత బలాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి రాగి రేకు యొక్క బలం మరియు మొండితనాన్ని అంచనా వేయడానికి సహాయపడుతుంది.

రాగి రేకు తన్యత టెస్టర్

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్ మెషిన్
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్ మెషిన్: ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సర్క్యూట్ బోర్డ్ల తుప్పు నిరోధకతను పరీక్షించడానికి ఈ యంత్రం ఉప్పు స్ప్రే వాతావరణాన్ని అనుకరిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడంలో మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
3. ఫోర్-వైర్ టెస్టింగ్ మెషిన్: ఈ పరికరం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులపై వైర్ల నిరోధకత మరియు వాహకతను పరీక్షిస్తుంది. ఇది విశ్వసనీయమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్లను నిర్ధారించడానికి ప్రసార పనితీరు మరియు విద్యుత్ వినియోగంతో సహా బోర్డు యొక్క విద్యుత్ పనితీరును అంచనా వేస్తుంది.

నాలుగు-వైర్ టెస్టింగ్ మెషిన్
4. ఇంపెడెన్స్ టెస్టర్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీలో ముఖ్యమైన పరికరం. పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ గుండా వెళ్ళే స్థిర-ఫ్రీక్వెన్సీ AC సిగ్నల్ను రూపొందించడం ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్లోని ఇంపెడెన్స్ విలువను కొలవడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. కొలత సర్క్యూట్ అప్పుడు ఓం యొక్క చట్టం మరియు AC సర్క్యూట్ల లక్షణాల ఆధారంగా ఇంపెడెన్స్ విలువను గణిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ కస్టమర్ సెట్ చేసిన ఇంపెడెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీదారులు ప్రక్రియ మెరుగుదలలు చేయడానికి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ల ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి ఈ పరీక్ష ప్రక్రియను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్ల డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఇది అవసరం.

ఇంపెడెన్స్ టెస్టర్
సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ దశలలో ఇంపెడెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది:
1) డిజైన్ దశ: సర్క్యూట్ బోర్డ్ను డిజైన్ చేయడానికి మరియు లేఅవుట్ చేయడానికి ఇంజనీర్లు విద్యుదయస్కాంత అనుకరణ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తారు. డిజైన్ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వారు ఇంపెడెన్స్ విలువలను ముందుగా లెక్కించి, అనుకరిస్తారు. ఈ అనుకరణ తయారీకి ముందు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ను అంచనా వేయడానికి సహాయపడుతుంది.
2) తయారీ ప్రారంభ దశ: ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఇంపెడెన్స్ విలువ అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించడానికి ఇంపెడెన్స్ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు. ఈ ఫలితాల ఆధారంగా తయారీ ప్రక్రియలో సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
3) తయారీ ప్రక్రియ: బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో, రాగి రేకు మందం, విద్యుద్వాహక పదార్థం మందం మరియు లైన్ వెడల్పు వంటి పారామితులపై నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి క్లిష్టమైన నోడ్ల వద్ద ఇంపెడెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. తుది ఇంపెడెన్స్ విలువ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని ఇది హామీ ఇస్తుంది.
4) పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: తయారీ తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్లో తుది ఇంపెడెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. తయారీ ప్రక్రియ అంతటా చేసిన నియంత్రణలు మరియు సర్దుబాట్లు ఇంపెడెన్స్ విలువ కోసం డిజైన్ అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలవని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
5. తక్కువ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ మెషిన్: ఈ మెషీన్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్లోని వైర్లు మరియు కాంటాక్ట్ పాయింట్ల నిరోధకతను పరీక్షిస్తుంది.

తక్కువ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ మెషిన్

ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్
6. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్: ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్ ప్రధానంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ల ఇన్సులేషన్ మరియు వాహకత విలువలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పరీక్ష ప్రక్రియను పర్యవేక్షించగలదు మరియు నిజ సమయంలో తప్పు పాయింట్లను గుర్తించగలదు, ఖచ్చితమైన పరీక్షను నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్ అనేది చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెస్టింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది టెస్ట్ ఫిక్చర్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
7. ఫిక్స్చర్ టూలింగ్ టెస్టర్: ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్ లాగానే, టెస్ట్ ర్యాక్ టెస్టింగ్ సాధారణంగా మీడియం మరియు లార్జ్ బ్యాచ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది బహుళ పరీక్ష పాయింట్ల ఏకకాల పరీక్షను ప్రారంభిస్తుంది, పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పరీక్ష సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, అదే సమయంలో ఖచ్చితమైన మరియు అధిక పునర్వినియోగానికి హామీ ఇస్తుంది.

మాన్యువల్ ఫిక్స్చర్ టూలింగ్ టెస్టర్

ఆటోమేటిక్ ఫిక్స్చర్ టూలింగ్ టెస్టర్

ఫిక్చర్ టూల్స్ స్టోర్
8. టూ-డైమెన్షనల్ కొలిచే పరికరం: ఈ పరికరం ప్రకాశం మరియు ఫోటోగ్రఫీ ద్వారా వస్తువు యొక్క ఉపరితలం యొక్క చిత్రాలను సంగ్రహిస్తుంది. ఇది ఆబ్జెక్ట్ గురించి రేఖాగణిత సమాచారాన్ని పొందడానికి చిత్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు డేటాను విశ్లేషిస్తుంది. ఫలితాలు దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించబడతాయి, ఆపరేటర్లు వస్తువు యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, స్థానం మరియు ఇతర లక్షణాలను గమనించడానికి మరియు ఖచ్చితంగా కొలవడానికి అనుమతిస్తుంది.

రెండు డైమెన్షనల్ కొలిచే పరికరం

లైన్ వెడల్పు కొలిచే పరికరం
9. లైన్ వెడల్పు కొలిచే పరికరం: పంక్తి వెడల్పును కొలిచే పరికరం ప్రధానంగా ఎగువ మరియు దిగువ వెడల్పు, ప్రాంతం, కోణం, సర్కిల్ వ్యాసం, సర్కిల్ మధ్య దూరం మరియు అభివృద్ధి మరియు చెక్కడం తర్వాత ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర పారామితులను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. (టంకము ముసుగు సిరాను ముద్రించడానికి ముందు). ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ను ప్రకాశవంతం చేయడానికి కాంతి మూలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆప్టికల్ యాంప్లిఫికేషన్ మరియు CCD ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్ మార్పిడి ద్వారా ఇమేజ్ సిగ్నల్ను సంగ్రహిస్తుంది. కొలత ఫలితాలు కంప్యూటర్ ఇంటర్ఫేస్లో ప్రదర్శించబడతాయి, చిత్రంపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కొలత కోసం అనుమతిస్తుంది.
10. టిన్ ఫర్నేస్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ల యొక్క టంకం మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను పరీక్షించడానికి టిన్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది టంకము కీళ్ల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
Solderability పరీక్ష: ఇది విశ్వసనీయమైన టంకము బంధాలను ఏర్పరచడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం యొక్క సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తుంది. ఇది టంకము పదార్థం మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం మధ్య బంధాన్ని అంచనా వేయడానికి కాంటాక్ట్ పాయింట్లను కొలుస్తుంది.
థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్: ఈ పరీక్ష అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలకు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రతిఘటనను అంచనా వేస్తుంది. ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు బహిర్గతం చేయడం మరియు దాని ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు వేగంగా బదిలీ చేయడం.
11. ఎక్స్-రే ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్: ఎక్స్-రే ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లను వేరుచేయడం లేదా నష్టం కలిగించే అవసరం లేకుండా చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా సంభావ్య ఖర్చులు మరియు నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. ఇది బబుల్ హోల్స్, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు మరియు ఫాల్టీ లైన్లతో సహా సర్క్యూట్ బోర్డ్లోని లోపాలను గుర్తించగలదు. పరికరాలు స్వతంత్రంగా పనిచేస్తాయి, పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం, అసాధారణతలను గుర్తించడం, విశ్లేషించడం మరియు గుర్తించడం మరియు స్వయంచాలకంగా మార్కింగ్ చేయడం మరియు లేబులింగ్ చేయడం, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

X-రే తనిఖీ యంత్రం

పూత మందం గేజ్
12. కోటింగ్ మందం గేజ్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ల తయారీ ప్రక్రియలో, వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి వివిధ పూతలు (టిన్ ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి) తరచుగా వర్తించబడతాయి. అయినప్పటికీ, సరికాని పూత మందం పనితీరు సమస్యలకు దారి తీస్తుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి పూత మందం గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
13. ROHS పరికరం: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ల ఉత్పత్తిలో, పదార్థాలలో హానికరమైన పదార్ధాలను గుర్తించడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ROHS సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి, ROHS ఆదేశం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది. యూరోపియన్ యూనియన్ ద్వారా అమలు చేయబడిన ROHS ఆదేశం, సీసం, పాదరసం, కాడ్మియం, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం మరియు ఇతరులతో సహా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో ప్రమాదకర పదార్థాలను పరిమితం చేస్తుంది. ROHS సాధనాలు ఈ హానికరమైన పదార్ధాల కంటెంట్ను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు ROHS నిర్దేశక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు భరోసా ఇస్తుంది.

ROHS పరికరం
14. మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్: మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్ ప్రధానంగా లోపలి మరియు బయటి పొరల యొక్క రాగి మందం, ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ ఉపరితలాలు, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రంధ్రాలు, టంకము ముసుగులు, ఉపరితల చికిత్సలు మరియు ప్రతి విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందాన్ని కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా పరిశీలించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మైక్రోస్కోపిక్ సెక్షన్ స్టోర్

మైక్రోస్కోపిక్ విభాగం 1

మైక్రోస్కోపిక్ విభాగం 2

హోల్ సర్ఫేస్ కాపర్ టెస్టర్
15. హోల్ సర్ఫేస్ కాపర్ టెస్టర్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ల రంధ్రాలలో రాగి రేకు యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను పరీక్షించడానికి ఈ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. అసమానమైన రాగి లేపన మందాన్ని లేదా పేర్కొన్న పరిధుల నుండి వ్యత్యాసాలను వెంటనే గుర్తించడం ద్వారా, సకాలంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
16. AOI స్కానర్, స్వయంచాలక ఆప్టికల్ తనిఖీకి సంక్షిప్తమైనది, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడానికి ఆప్టికల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు. దీని ఆపరేషన్లో అధిక-రిజల్యూషన్ కెమెరా సిస్టమ్ను ఉపయోగించి తనిఖీలో ఉన్న వస్తువు యొక్క ఉపరితల చిత్రాన్ని సంగ్రహించడం ఉంటుంది. తదనంతరం, చిత్రాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు సరిపోల్చడానికి కంప్యూటర్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, లక్ష్య వస్తువుపై ఉపరితల లోపాలు మరియు నష్ట సమస్యలను గుర్తించడం సాధ్యపడుతుంది.

AOI స్కానర్
17. PCB ప్రదర్శన తనిఖీ యంత్రం అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ల దృశ్య నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి మరియు తయారీ లోపాలను గుర్తించడానికి రూపొందించబడిన పరికరం. ఈ యంత్రం అధిక రిజల్యూషన్ కెమెరా మరియు లైట్ సోర్స్ని కలిగి ఉండి PCB ఉపరితలాన్ని క్షుణ్ణంగా పరిశీలించి, గీతలు, తుప్పు, కాలుష్యం మరియు వెల్డింగ్ సమస్యల వంటి వివిధ లోపాలను గుర్తించింది. సాధారణంగా, ఇది పెద్ద PCB బ్యాచ్లను నిర్వహించడానికి మరియు ఆమోదించబడిన మరియు తిరస్కరించబడిన బోర్డులను వేరు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు అన్లోడ్ సిస్టమ్లను కలిగి ఉంటుంది. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ అల్గారిథమ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా, గుర్తించబడిన లోపాలు వర్గీకరించబడతాయి మరియు గుర్తించబడతాయి, సులభంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైన మరమ్మతులు లేదా తొలగింపులను సులభతరం చేస్తాయి. ఆటోమేషన్ మరియు అధునాతన ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలకు ధన్యవాదాలు, ఈ యంత్రాలు వేగంగా తనిఖీలను నిర్వహిస్తాయి, ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి మరియు ఖర్చులను తగ్గించాయి. ఇంకా, వారు తనిఖీ ఫలితాలను నిల్వ చేయవచ్చు మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల కోసం వివరణాత్మక నివేదికలను రూపొందించవచ్చు, చివరికి ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది..

స్వరూపం తనిఖీ యంత్రం 1

స్వరూపం తనిఖీ యంత్రం 2

స్వరూపం తనిఖీ లోపాలు గుర్తించబడ్డాయి

PCB కాలుష్యం టెస్టర్
18. PCB అయాన్ కాలుష్యం టెస్టర్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో (PCBలు) అయాన్ కాలుష్యాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సాధనం. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్రక్రియలో, PCB ఉపరితలంపై లేదా బోర్డు లోపల అయాన్ల ఉనికి సర్క్యూట్ కార్యాచరణ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎలక్ట్రానిక్ వస్తువుల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వడానికి PCBలపై అయాన్ కాలుష్యం స్థాయిలను ఖచ్చితమైన అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం.
19. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ లేఅవుట్ ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లకు కట్టుబడి ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి ఇన్సులేషన్ తట్టుకునే వోల్టేజ్ పరీక్షలను నిర్వహించడానికి తట్టుకునే వోల్టేజ్ ఇన్సులేషన్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఇన్సులేట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ప్రమాదకర సంఘటనలకు దారితీసే సంభావ్య ఇన్సులేషన్ వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది. పరీక్ష ఫలితాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, సర్క్యూట్ బోర్డ్తో ఏవైనా అంతర్లీన సమస్యలను తక్షణమే గుర్తించవచ్చు, దాని నాణ్యత మరియు పనితీరును పెంచడానికి బోర్డు యొక్క లేఅవుట్ మరియు ఇన్సులేషన్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడంలో డిజైనర్లకు మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు.

వోల్టేజ్ ఇన్సులేషన్ టెస్టింగ్ మెషిన్

UV స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్
20. UV స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్: సర్క్యూట్ బోర్డ్లకు వర్తించే ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాల కాంతి శోషణ లక్షణాలను కొలవడానికి UV స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్థాలు, సాధారణంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఫోటోరేసిస్ట్లు, బోర్డులపై నమూనాలు మరియు పంక్తులను రూపొందించడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.
UV స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ యొక్క విధులు:
1) ఫోటోరేసిస్ట్ కాంతి శోషణ లక్షణాల కొలత: అతినీలలోహిత స్పెక్ట్రం పరిధిలో ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క శోషణ లక్షణాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, అతినీలలోహిత కాంతి శోషణ స్థాయిని నిర్ణయించవచ్చు. ఫోటోలిథోగ్రఫీ సమయంలో దాని పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు పూత మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడంలో ఈ సమాచారం సహాయపడుతుంది.
2) ఫోటోలిథోగ్రఫీ ఎక్స్పోజర్ పారామితుల నిర్ధారణ: ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క కాంతి శోషణ లక్షణాల విశ్లేషణ ద్వారా, ఎక్స్పోజర్ సమయం మరియు కాంతి తీవ్రత వంటి సరైన ఫోటోలిథోగ్రఫీ ఎక్స్పోజర్ పారామితులను నిర్ణయించవచ్చు. ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి ఫోటోరేసిస్ట్పై నమూనాలు మరియు పంక్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపణను నిర్ధారిస్తుంది.
21. pH మీటర్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ల తయారీ ప్రక్రియలో, పిక్లింగ్ మరియు ఆల్కలీ క్లీనింగ్ వంటి రసాయన చికిత్సలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. చికిత్స ద్రావణం యొక్క pH విలువ తగిన పరిధిలోనే ఉండేలా pH మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రసాయన చికిత్స యొక్క ప్రభావం, పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా సురక్షితమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తూ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
