పారిశ్రామిక నియంత్రణ PCB FR4 బంగారు పూత 26 పొరల కౌంటర్‌సింక్

పారిశ్రామిక నియంత్రణ PCB అనేది ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పీడనం, వేగం మరియు ఇతర ప్రక్రియ వేరియబుల్స్ వంటి వివిధ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి పారిశ్రామిక నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్.ఈ PCBలు సాధారణంగా కఠినమైనవి మరియు తయారీ కర్మాగారాలు, రసాయన కర్మాగారాలు మరియు పారిశ్రామిక యంత్రాలలో కనిపించే కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి.పారిశ్రామిక నియంత్రణ PCBలు సాధారణంగా మైక్రోప్రాసెసర్‌లు, ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్‌లు (PLCలు), సెన్సార్‌లు మరియు వివిధ ప్రక్రియలను నియంత్రించడంలో మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడే యాక్యుయేటర్‌ల వంటి భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.ఇతర పరికరాలతో డేటా మార్పిడి కోసం ఈథర్‌నెట్, CAN లేదా RS-232 వంటి కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.అధిక విశ్వసనీయత మరియు నిరంతర కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి, పారిశ్రామిక నియంత్రణ PCBలు వాటి రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో కఠినమైన పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలకు లోనవుతాయి.వారు తప్పనిసరిగా UL, CE మరియు RoHS వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కూడా కట్టుబడి ఉండాలి.

అధిక లేయర్‌లు PCB అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇది రాగి జాడలు మరియు వాటి మధ్య ఎలక్ట్రికల్ భాగాలతో కూడిన బహుళ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.అవి సాధారణంగా 6 కంటే ఎక్కువ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి 50 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు ఉంటాయి.అధిక సంఖ్యలో భాగాలు అవసరమయ్యే కాంపాక్ట్ పరికరాలను రూపొందించేటప్పుడు అధిక పొరలు PCBలు ఉపయోగపడతాయి.సంక్లిష్ట ట్రాక్‌లు మరియు కనెక్షన్‌లను బహుళ లేయర్‌ల ద్వారా రూట్ చేయడం ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో ఇవి సహాయపడతాయి.ఇది బోర్డులో స్థలాన్ని ఆదా చేసే మరింత కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతమైన డిజైన్‌కు దారి తీస్తుంది.ఈ బోర్డులు సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, డిఫెన్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్ పరిశ్రమల వంటి హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వారికి లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మరియు నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ రూటింగ్ వంటి అధునాతన తయారీ పద్ధతులు అవసరం.వాటి సంక్లిష్టత కారణంగా, అధిక లేయర్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీకి ప్రామాణిక PCBల కంటే PCBలు ఖరీదైనవి మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి.అదనంగా, PCBకి ఎక్కువ లేయర్‌లు ఉంటే, డిజైన్ మరియు తయారీ సమయంలో లోపాల సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఫలితంగా, అధిక పొరల PCBలకు వాటి కార్యాచరణ మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి విస్తృతమైన పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అవసరమవుతాయి.

కౌంటర్‌సింక్ a PCB అనేది బోర్డ్‌లో రంధ్రం వేయడం మరియు ఆపై రంధ్రం చుట్టూ శంఖాకార గూడను సృష్టించడానికి పెద్ద వ్యాసం కలిగిన బిట్‌ను ఉపయోగించడం వంటి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.స్క్రూ లేదా బోల్ట్ యొక్క తల PCB యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్ కావాల్సినప్పుడు ఇది తరచుగా జరుగుతుంది.కౌంటర్‌సింక్ సాధారణంగా PCB తయారీ యొక్క డ్రిల్లింగ్ దశలో, రాగి పొరలను చెక్కిన తర్వాత మరియు బోర్డు టంకము ముసుగు మరియు సిల్క్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.కౌంటర్-సంక్ హోల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం ఉపయోగించిన స్క్రూ లేదా బోల్ట్ మరియు PCB యొక్క మందం మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.PCBలోని భాగాలు లేదా జాడలు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి కౌంటర్‌సింక్ లోతు మరియు వ్యాసం సముచితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం.శుభ్రమైన మరియు చదునైన ఉపరితలం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు PCBని కౌంటర్‌సింక్ చేయడం ఉపయోగకరమైన సాంకేతికత.ఇది స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లను బోర్డ్‌తో ఫ్లష్‌గా కూర్చోవడానికి అనుమతిస్తుంది, మరింత సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు పొడుచుకు వచ్చిన ఫాస్టెనర్‌ల నుండి స్నాగింగ్ లేదా నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.