మల్టీ సర్క్యూట్ బోర్డులు మధ్య TG150 8 పొరలు

PCB రాగి మందం గురించి కొంత జ్ఞానాన్ని పరిచయం చేద్దాం.

PCB వాహక శరీరంగా రాగి రేకు, ఇన్సులేషన్ పొరకు సులభంగా అంటుకోవడం, తుప్పు ఏర్పడే సర్క్యూట్ నమూనా. రాగి రేకు యొక్క మందం oz(oz), 1oz=1.4milలలో వ్యక్తీకరించబడింది మరియు రాగి రేకు యొక్క సగటు మందం యూనిట్ ప్రాంతానికి బరువులో సూత్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 చదరపు అడుగులు, 1 చదరపు అడుగు =0.09290304㎡).
అంతర్జాతీయ PCB రాగి రేకు సాధారణంగా ఉపయోగించే మందం: 17.5um, 35um, 50um, 70um. సాధారణంగా, వినియోగదారులు PCB తయారు చేసేటప్పుడు ప్రత్యేక వ్యాఖ్యలు చేయరు. సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడ్‌ల రాగి మందం సాధారణంగా 35um, అంటే 1 amp రాగి. అయితే, కొన్ని నిర్దిష్ట బోర్డులు తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తాయి.

సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ PCB బోర్డు యొక్క సాధారణ రాగి మందం సుమారు 35um, మరియు ఇతర రాగి మందం 50um మరియు 70um. బహుళ పొర ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల రాగి మందం సాధారణంగా 35um, మరియు లోపలి రాగి మందం 17.5um. PCB బోర్డు రాగి మందం యొక్క ఉపయోగం ప్రధానంగా PCB వాడకం మరియు సిగ్నల్ వోల్టేజ్, కరెంట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సర్క్యూట్ బోర్డులో 70% 3535um రాగి రేకు మందాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వాస్తవానికి, కరెంట్ చాలా పెద్ద సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం, రాగి మందం కూడా 70um, 105um, 140um (చాలా తక్కువ) ఉపయోగించబడుతుంది.
PCB బోర్డు వాడకం భిన్నంగా ఉంటుంది, రాగి మందం వాడకం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ వినియోగదారు మరియు కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, 0.5oz, 1oz, 2oz ఉపయోగించండి; అధిక వోల్టేజ్ ఉత్పత్తులు, విద్యుత్ సరఫరా బోర్డు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు వంటి పెద్ద కరెంట్‌లలో చాలా వరకు, సాధారణంగా 3oz లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందపాటి రాగి ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తారు.

సర్క్యూట్ బోర్డుల లామినేషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. తయారీ: లామినేటింగ్ యంత్రాన్ని మరియు అవసరమైన పదార్థాలను (సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు లామినేట్ చేయవలసిన రాగి రేకులు, ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్లు మొదలైనవి) సిద్ధం చేయండి.

2. శుభ్రపరిచే చికిత్స: మంచి టంకం మరియు బంధన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు నొక్కాల్సిన రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు డీఆక్సిడైజ్ చేయండి.

3. లామినేషన్: అవసరాలకు అనుగుణంగా రాగి రేకు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను లామినేట్ చేయండి, సాధారణంగా ఒక పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు ఒక పొర రాగి రేకు ప్రత్యామ్నాయంగా పేర్చబడి ఉంటాయి మరియు చివరకు బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ పొందబడుతుంది.

4. పొజిషనింగ్ మరియు నొక్కడం: లామినేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ప్రెస్సింగ్ మెషీన్‌పై ఉంచండి మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌ను ఉంచడం ద్వారా బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నొక్కండి.

5. నొక్కే ప్రక్రియ: ముందుగా నిర్ణయించిన సమయం మరియు ఒత్తిడిలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు రాగి రేకును నొక్కే యంత్రం ద్వారా ఒకదానికొకటి గట్టిగా బంధిస్తారు.

6. శీతలీకరణ చికిత్స: శీతలీకరణ చికిత్స కోసం నొక్కిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను శీతలీకరణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి, తద్వారా అది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన స్థితికి చేరుకుంటుంది.

7.తదుపరి ప్రాసెసింగ్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై సంరక్షణకారులను జోడించండి, డ్రిల్లింగ్, పిన్ ఇన్సర్షన్ మొదలైన తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి.