బహుళ సర్క్యూట్ బోర్డులు మధ్య TG150 8 పొరలు

పిసిబి రాగి మందం గురించి కొంత పరిజ్ఞానాన్ని పరిచయం చేద్దాం.

రాగి రేకు pcb కండక్టివ్ బాడీగా, ఇన్సులేషన్ పొరకు సులభంగా అతుక్కోవడం, తుప్పు ఏర్పడే సర్క్యూట్ నమూనా. రాగి రేకు యొక్క మందం oz(oz), 1oz=1.4mil, మరియు రాగి రేకు యొక్క సగటు మందం ఒక్కో యూనిట్ బరువులో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. సూత్రం ప్రకారం ప్రాంతం: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 చదరపు అడుగులు, 1 చదరపు అడుగు =0.09290304㎡).
అంతర్జాతీయ pcb రాగి రేకు సాధారణంగా ఉపయోగించే మందం: 17.5um, 35um, 50um, 70um.సాధారణంగా, వినియోగదారులు pcb చేసేటప్పుడు ప్రత్యేక వ్యాఖ్యలు చేయరు.సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడ్స్ యొక్క రాగి మందం సాధారణంగా 35um, అంటే 1 amp రాగి.వాస్తవానికి, కొన్ని నిర్దిష్టమైన బోర్డులు 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తాయి, తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా.

సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ PCB బోర్డు యొక్క సాధారణ రాగి మందం సుమారు 35um, మరియు ఇతర రాగి మందం 50um మరియు 70um.బహుళస్థాయి ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల రాగి మందం సాధారణంగా 35um, మరియు లోపలి రాగి మందం 17.5um.Pcb బోర్డు రాగి మందం యొక్క ఉపయోగం ప్రధానంగా PCB మరియు సిగ్నల్ వోల్టేజ్, ప్రస్తుత పరిమాణం, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క 70% 3535um రాగి రేకు మందాన్ని ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వాస్తవానికి, కరెంట్ చాలా పెద్ద సర్క్యూట్ బోర్డ్ అయినందున, రాగి మందం కూడా 70um, 105um, 140um (చాలా తక్కువ) ఉపయోగించబడుతుంది.
పీసీబీ బోర్డ్ వాడకం వేరు, రాగి మందం వాడటం కూడా వేరు.సాధారణ వినియోగదారు మరియు కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తుల వలె, 0.5oz, 1oz, 2oz ఉపయోగించండి;అధిక వోల్టేజ్ ఉత్పత్తులు, విద్యుత్ సరఫరా బోర్డు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు వంటి చాలా పెద్ద కరెంట్ కోసం, సాధారణంగా 3oz లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందపాటి రాగి ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తారు.

సర్క్యూట్ బోర్డుల లామినేషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. తయారీ: లామినేటింగ్ యంత్రాన్ని మరియు అవసరమైన పదార్థాలను (లామినేట్ చేయవలసిన సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు రాగి రేకులతో సహా, ప్లేట్లు నొక్కడం మొదలైనవి) సిద్ధం చేయండి.

2. క్లీనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: మంచి టంకం మరియు బంధం పనితీరును నిర్ధారించడానికి నొక్కాల్సిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు డీఆక్సిడైజ్ చేయండి.

3. లామినేషన్: అవసరాలకు అనుగుణంగా రాగి రేకు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను లామినేట్ చేయండి, సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఒక పొర మరియు రాగి రేకు యొక్క ఒక పొర ప్రత్యామ్నాయంగా పేర్చబడి, చివరకు బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ పొందబడుతుంది.

4. స్థానీకరణ మరియు నొక్కడం: నొక్కడం యంత్రంపై లామినేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఉంచండి మరియు నొక్కడం ప్లేట్‌ను ఉంచడం ద్వారా బహుళ-లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నొక్కండి.

5. నొక్కడం ప్రక్రియ: ముందుగా నిర్ణయించిన సమయం మరియు పీడనం కింద, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు రాగి రేకు నొక్కడం యంత్రం ద్వారా కలిసి నొక్కబడతాయి, తద్వారా అవి గట్టిగా బంధించబడతాయి.

6. శీతలీకరణ చికిత్స: శీతలీకరణ చికిత్స కోసం శీతలీకరణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై నొక్కిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఉంచండి, తద్వారా అది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన స్థితికి చేరుకుంటుంది.

7. తదుపరి ప్రాసెసింగ్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై సంరక్షణకారులను జోడించండి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి డ్రిల్లింగ్, పిన్ చొప్పించడం మొదలైన తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి.