Pcb ప్రోటోటైప్ pcb ఫాబ్రికేషన్ బ్లూ సోల్డర్ మాస్క్ పూత పూసిన సగం-రంధ్రాలు
ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్:
| బేస్ మెటీరియల్: | FR4 TG140 |
| PCB మందం: | 1.0+/-10% మి.మీ |
| లేయర్ కౌంట్: | 2L |
| రాగి మందం: | 1/1 oz |
| ఉపరితల చికిత్స: | ENIG 2U” |
| సోల్డర్ మాస్క్: | నిగనిగలాడే నీలం |
| సిల్క్స్క్రీన్: | తెలుపు |
| ప్రత్యేక ప్రక్రియ: | అంచులలో Pth సగం రంధ్రాలు |
అప్లికేషన్
PCB సగం-రంధ్రం బోర్డు మొదటి రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ తర్వాత రెండవ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఆకృతి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది మరియు చివరకు మెటలైజ్డ్ రంధ్రంలో సగం రిజర్వ్ చేయబడింది.కనెక్టర్లను మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి రంధ్రం యొక్క అంచుని ప్రధాన అంచుకు నేరుగా వెల్డ్ చేయడం మరియు తరచుగా సిగ్నల్ సర్క్యూట్‌లలో కనిపిస్తుంది.
హాఫ్-హోల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు సాధారణంగా మొబైల్ పరికరాలు, స్మార్ట్ వాచీలు, వైద్య పరికరాలు, ఆడియో మరియు వీడియో పరికరాలు మొదలైన అధిక సాంద్రత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అమర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇవి అధిక సర్క్యూట్ సాంద్రత మరియు మరిన్ని కనెక్టివిటీ ఎంపికలను ఎనేబుల్ చేసి, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను చిన్నవిగా, తేలికగా చేస్తాయి. మరియు మరింత సమర్థవంతమైన.
PCB యొక్క అంచులలో పూత లేని సగం రంధ్రం PCB తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే డిజైన్ అంశాలలో ఒకటి, మరియు దాని ప్రధాన విధి PCBని పరిష్కరించడం.PCB బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, PCB బోర్డ్ యొక్క అంచున ఉన్న కొన్ని స్థానాల్లో సగం రంధ్రాలను వదిలివేయడం ద్వారా, PCB బోర్డుని పరికరం లేదా స్క్రూలతో గృహంపై స్థిరపరచవచ్చు.అదే సమయంలో, PCB బోర్డ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి PCB బోర్డ్‌ను ఉంచడానికి మరియు సమలేఖనం చేయడానికి సగం రంధ్రం కూడా సహాయపడుతుంది.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైపున పూత పూసిన సగం రంధ్రం బోర్డు వైపు కనెక్షన్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.సాధారణంగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) కత్తిరించిన తర్వాత, అంచు వద్ద బహిర్గతమయ్యే రాగి పొర బహిర్గతమవుతుంది, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు గురవుతుంది.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రాగి పొర దాని ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి బోర్డు అంచుని సగం రంధ్రంలోకి ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం ద్వారా రక్షిత పొరలో తరచుగా పూత పూయబడుతుంది మరియు ఇది వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. కనెక్షన్.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రంధ్రం గోడపై రాగి ముళ్ళు వంటి బోర్డు అంచున సెమీ-మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలను ఏర్పరచిన తర్వాత ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ కష్టమైన సమస్య.మొత్తం వరుస సెమీ-మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలతో ఈ రకమైన బోర్డు కోసం PCB బోర్డు సాపేక్షంగా చిన్న రంధ్రం వ్యాసంతో వర్గీకరించబడుతుంది మరియు మదర్ బోర్డ్ యొక్క కుమార్తె బోర్డు కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ రంధ్రాల ద్వారా, ఇది మదర్ బోర్డ్ మరియు భాగాల పిన్స్‌తో కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడింది.టంకం చేసేటప్పుడు, అది బలహీనమైన టంకం, తప్పుడు టంకం మరియు రెండు పిన్‌ల మధ్య తీవ్రమైన బ్రిడ్జింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారి తీస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
బోర్డు అంచున పూత పూసిన రంధ్రాలను (PTH) ఉంచడం ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు.ఉదాహరణకు, మీరు 90° కోణంలో రెండు PCBలను ఒకదానికొకటి టంకము చేయాలనుకున్నప్పుడు లేదా PCBని మెటల్ కేసింగ్‌కు టంకం చేసినప్పుడు.
ఉదాహరణకు, సాధారణ, వ్యక్తిగతంగా రూపొందించబడిన PCBలతో సంక్లిష్ట మైక్రోకంట్రోలర్ మాడ్యూళ్ల కలయిక.అదనపు అప్లికేషన్లు డిస్ప్లే, HF లేదా సిరామిక్ మాడ్యూల్స్, ఇవి బేస్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు విక్రయించబడతాయి.
డ్రిల్లింగ్- రంధ్రం ద్వారా పూత (PTH) - ప్యానెల్ ప్లేటింగ్ - చిత్రం బదిలీ - నమూనా ప్లేటింగ్ -pth సగం రంధ్రం- స్ట్రిప్పింగ్ - ఎచింగ్ - టంకము ముసుగు - సిల్క్స్క్రీన్ - ఉపరితల చికిత్స.
1.వ్యాసం ≥0.6MM;
2.రంధ్రం అంచు ≥0.6MM మధ్య దూరం;
3. ఎచింగ్ రింగ్ యొక్క వెడల్పు 0.25mm అవసరం;
హాఫ్ హోల్ అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ.రంధ్రంలో రాగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, రాగి ప్రక్రియను పూయడానికి ముందు అది తప్పనిసరిగా అంచుని మరల్చాలి.సాధారణ సగం-రంధ్రం PCB చాలా చిన్నది, కాబట్టి దాని ధర సాధారణ PCB కంటే ఖరీదైనది.
